Soluzione di automazione della produzione della linea di assemblaggio dei sensori

Personalizzazione: Disponibile
Punteggi di produzione: Varie varietà
Continuità di produzione: Continuo

Products Details

  • Panoramica
  • Descrizione del prodotto
  • Certificazioni
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
Oxygen Sensor Line
Condizione
Nuovo
Automazione
Automatic
Servizio post-vendita
on-line, video o sito
applicazione
industria
personalizzazione
disponibile
settori applicabili
settore automobilistico e pesante e protezione della sicurezza
tempo di consegna
8 settimane
garanzia
1 anno
Pacchetto di Trasporto
contenitore o custodia in legno
Specifiche
in base al valore effettivo
Marchio
anlan automatico
Origine
Wuhu, China
Codice SA
8479899990
Capacità di Produzione
50 set/ mese

Descrizione del Prodotto

Descrizione del prodotto

Linea di produzione del sensore di ossigeno


Componente attrezzatura include
L'apparecchiatura consiste in un rack ausiliario di alimentazione, attrezzature, sistema di trasporto, ispezione della telecamera, sistema di pressatura, sistema di rimozione della polvere, sistema di test, robot, sistema di trasferimento del materiale tra processi, nonché relativi controller e componenti di sicurezza.

Descrizione della funzione operativa
Assemblaggio del componente a base esagonale AG1010

Materiali di processo:
- base esagonale: 1 pezzo
- coperture interne ed esterne (integrate): 1 pezzo
- coperture interne/esterne (separate): 1 pezzo ciascuna (configurazione standard)
- parte in ceramica grande: 1 pezzo

Processo di assemblaggio:
1. OP: Con la coordinazione delle mani sinistra e destra, recuperare la base esagonale e i coperchi di protezione interno ed esterno dal rack (rack speciali con le etichette del materiale corrispondente richiesti). Assemblarle di conseguenza e pre-posizionare la parte in ceramica grande all'interno del WPC (preinstallato in WPC per ridurre i 30 cicli di processo).
2. MAE: Pressione automatica da parte dell'apparecchiatura, rilevamento dell'altezza dei coperchi e trasferimento automatico al processo successivo.
  - il dispositivo di montaggio che porta il prodotto viene trasferito in posizione di montaggio e il meccanismo di pressione del cilindro di sovralimentazione inferiore si solleva.
  - UNA testa di pressatura è installata nella parte superiore della stazione, con una struttura che si abbina alla parte sporgente dei coperchi interno/esterno e un foro quadrato al centro. Il cilindro di sovralimentazione si solleva e la parte di pressione a base esagonale tocca la testa di pressatura, applicando una forza di pressione DI 50 KN.
  - continuare fino a quando non viene completata l'azione di rivettatura e arricciatura (conforme ai requisiti tecnici del disegno del complessivo base).
  Il WPC che porta il prodotto viene trasferito nella posizione di rilevamento dell'altezza e il meccanismo di rilevamento dell'altezza superiore esegue efficacemente il rilevamento dell'altezza del coperchio di protezione esterno a contatto (conforme ai requisiti tecnici del disegno di montaggio).
  Dopo il rilevamento dell'altezza del coperchio protettivo esterno (programma di valutazione della rilevazione dell'impostazione per diversi prodotti componenti base), la struttura di contatto si ritrae e l'attrezzatura di montaggio che porta il prodotto viene trasferita alla stazione successiva.
  Il WPC che trasporta il prodotto viene trasferito al processo successivo, dove il sistema di scarico identifica allarmi corrispondenti o prodotti difettosi per ogni processo, e il gancio di scarico viene posto in una vasca di vibrazione OK o NOK.

 

Dati sulle prestazioni
Funzionalità dell'apparecchiatura (CMK):        >1.67 In base alla pressione Master, che rileva la capacità di rotolamento del bordo, pressione finale e prepressione; equivalente all'altezza del chip.
Capacità di processo di misurazione (CGK):    >1.33 GRR%<10%(perdita zero richiesta per test pneumatici)
Tempo medio tra guasti:          >200 ore  
Disponibilità tecnica:               >80%  
Tasso di guasto causato dall'apparecchiatura:       <1%  
Il tempo di ciclo include il tempo di funzionamento:       ≤15 s.  
Sensor Assembly Line Automation Production Solution
 
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Certificazioni
 
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